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1月15日，随着鼠标点下保存键，广东石化公司化工生产二部工艺工程师胡刚终于完成了50万吨/年聚丙烯装置试车的优化报告。这份凝聚了他及所在团队心血的报告，能让聚丙烯装置运行得更加稳定，产品质量更有保障。

“你们这次试车可以呀，听说挤压机只用了40吨粉料就造出了合格的粒料，真牛！”从办公室门口路过的炼油生产五部工艺工程师周姜维赞叹道。

“效果可以吧？主要是我们从装置建设到‘三查四定’再到试车各个环节都管控得好，智能操作系统运行得也流畅。”胡刚自豪地说。

广东石化50万吨/年聚丙烯装置是全球单线挤压机能力最大的UNIPOL聚丙烯装置，在广东石化公司的生产链条中，对内是上游平衡物料的重要装置，对外则是公司重要的创效点之一。

2019年，胡刚从四川石化公司调入广东石化公司，参与50万吨/年聚丙烯装置的建设。在参与工艺包和基础设计的过程中，他与部门同事深入研讨后，强烈坚持通过设计优化提高装置自动化水平。他们提出将两个反应器所有反吹阀门从传统的手动式改造为自动控制。为了找到最佳可行方案，他们查资料、提想法，和设计单位反复论证。装置设计优化后，外操岗人员在DCS系统通过鼠标就可以完成反应器所有仪表的反吹操作，既增加了阀门开关的精准度，又可以提高工作效率。

智能化的优势在装置的试运行中体现得淋漓尽致。2022年，在胡刚和同事们的共同拼搏下，50万吨/年聚丙烯装置成为广东石化首个中交的生产装置，被列为标杆。当装置试产成功时，胡刚把晶莹剔透的粒料捧在手中，觉得付出得到了回报。

经历了从装置建设到试车成功全过程的胡刚，脑海里时常闪现出曾经和同事们并肩战斗的画面：为了让新员工尽快熟悉装置，他们穿梭在被烈日晒得滚烫的管廊下，讲解流程；为了应对强降雨，他们抢时间把建设现场的电气设备关停或移到安全地点；南方最湿热的9月，他们与建设单位的施工人员钻进密闭的罐体内装填催化剂，每次从罐里爬出来，人就像从水里捞出来的一样……

丁零丁零的电话声把胡刚从思绪里拉了回来，电话那头传来化工生产二部副经理林大平的声音：“自动化应用在装置试车环节表现不错，给你们点赞！这说明咱们当初的坚持是正确的。”

历历在目的昨天已成过去，胡刚拿起打印出来的报告，匆匆赶往会议室，朝着装置高强度、长周期运行的目标继续攻坚。（通讯员 高云龙）

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